颜料可用于纺织印花和印染上色，纺织颜料的分散性能不仅影响着色力和色光，还会影响纺织上色的效果。所以,在纺织颜料进行制备的过程中，有经验的厂家一般都会添加纺织颜料分散剂进行制备。增强纺织颜料体系的分散稳定性。

（图：纺织颜料在布鞋上的上色应用1）

【一】纺织颜料时的制备性能要求

颜料的分散性是指颜料均匀，以及能在纺织印染和印花过程中良好上色的能力。颜料本身对纤维没有染着能力，使用时是通过一些分散助剂、添加某些高分子物（粘合剂）将分散均匀的颜料的微小颗粒粘着在纤维的表面。颜料的分散性能直接影响纺织加工的产品质量。

染色颜料需要具备良好的性能染色和印花效果才好，经过制备的颜料需要具有一定的色泽，经过印染可得到绚丽多彩的颜色。

（图：纺织颜料在布鞋上的上色应用2）

作为某一类纤维染色用的染色颜料，必须具备良好的着色力、光泽、流动性等，以及对该纤维相应的亲和力，且不会损伤纤维。另外染色质之后还有具有良好的耐水洗、日晒、耐摩擦等性能。

用于印染上色的颜料的分散过程主要包括润湿、分散和稳定三个过程：

1、润湿

润湿是指固相与液相的接触作用。固体颗粒的润湿过程主要取决于颗粒表面与液体的极性差异。润湿可添加润湿剂进行研磨，另外性能比较好的分散剂也具有良好的润湿效果。

2、分散

解聚是指通过机械或超声波等方法，使较大的颗粒聚集体分散为较小的颗粒。分散剂主要是通过电荷和位阻等作用实现对颜料可以的分散作用。

3、稳定

稳定化是影响整个分散效果的关键。如果颜料经过研磨分散之后分散稳定性差，就容易出现再次聚集的情况，严重甚至会絮凝，影响产品的质量。

稳定化过程是使解聚的细微粒子在特定的介质中稳定下来，即形成分散体。聚集体解聚后，固体颗粒浸入液体介质中时，颗粒间存在两种不同状态:团聚体和分散体。

（图：纺织颜料在布鞋上的上色应用3）

经过以上分析，颜料的分散性和稳定性都比较关键，因此在制备颜料时必须挑选分散性好，稳定性强的分散剂进行制备。

【二】南辉设计的纺织颜料分散剂为何稳定性好？

可用于颜料分散剂种类很多，主要有阴离子分散剂、非离子分散剂，以及高分子分散剂等，每种分散剂都具有自己的特性，其中高分子分散剂应用比较广，这主要是源于其自身的良好的分散性能以及很强的分散稳定效果。

（图：南辉纺织颜料分散剂样品）

南辉分散剂厂家针对纺织印染工艺对纺织颜料分散效果的要求，针对性开发设计的纺织颜料分散剂是一款高分子分散剂，主要具有两个组成部分。

第一是锚固基团。通过离子键、共价键氢键以及范德华力等相互作用，做到紧紧吸附在固体颜料表面，防止高分子分散剂脱附。

第二是溶剂化键。在极性匹配的分散介质中，链与分散介质具有良好的相容性，故在分散介质中采用比较伸展的构象，在固体颗粒表面形成足够厚度的保护层。

南辉厂家拥有独立分散剂研发实验室，可针对客户使用环境，开发设计分散剂样品，分散效率高。南辉分散剂团队设计的这款纺织颜料分散剂，具有比传统分散剂更强的分散性和分散稳定性。经过分散之后的纺织颜料，不仅粘度明显得到降低，且流动性良好，具有良好的光泽、展色力、着色力；且稳定性好，防止长时间储存不絮凝。染色可得到上色均匀，颜色鲜艳的纺织品。

南辉分散剂源头厂家，可针对性解决各种工业润湿分散难问题。遇到相关行业分散难问题，可致电南辉技术顾问 张经理 181 2787 3140。