由于染料色浆配置过程中，添加的染料色浆分散剂品质差以及研磨工艺等原因，染料色浆放置一段时间之后，很容易出现絮凝，底部结块的现象，染料颗粒的粒径变粗，严重影响染料的使用，在印花上色是，上染率降低，影响印花工艺，严重时会拖慢生产工序，对印花产品的质量产生影响。

（图：染料色浆分散）

【一】染料色浆配置对色浆性能的要求

染料色浆配置分散均匀，以待印花工艺中使用。一般印花工艺分为 刮印→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干流程。染料色浆的品质直接影响印花的效果。不同的印花工艺对染料色浆的性能要求不同，染料色浆配置之后要具有以下的性能特点：

1 良好的耐光性，耐候性以及耐化学性。

2 良好的遮盖力，着色性，良好的上色效果。

3 具有良好的分散性能，色浆不会絮凝，不会沉淀。

4 稳定性好，各组分分散均匀，流动性好，使用方便。

（图：染料分散作用）

为保障染料色浆的品质，配置的过程中通常都会添加分散剂，增稠剂，消泡剂，润湿剂等助剂，配置形成分散均匀的颜料体系。

其中分散剂主要起着分散稳定的作用。如果分散稳定性差，染料色浆放置一段时间之后，就很容易出现絮凝，结块的问题，影响色浆的使用。

【二】南辉针对研发印染色浆分散剂分散不絮凝不结块

印花工艺比较的复杂，对染料色浆的配置有着较高的性能要求，为增强色浆的分散稳定性，配置色浆的过程中都需要添加分散剂，防止色浆絮凝，方便印花工艺使用。

南辉分散剂厂家针对染料色浆特点，研发的染料色浆分散剂，具有良好的分散性能，并且稳定性很强，色浆配置之后，储存一段时间之后，也不会发生絮凝。

（图：南辉染料色浆分散剂样品）

南辉染料色浆分散剂添加到染料中研磨使用，可以控制色浆的中絮凝发生，染料色浆分散剂通过改变絮凝颜料的三维网状结构，使絮凝被破坏，粘度降低，改变流变性能，防止染料絮凝的发生。研磨分散之后，可以提醒染料色浆良好的流动性，光泽性，研磨之后色浆的着色性、展色性比较的好，而且比较稳定，储存一段时间之后也不会发生絮凝，或结块现象。

南辉分散剂源头厂家，可针对性解决各种工业润湿分散难问题。遇到相关行业分散难问题，可致电南辉技术顾问 张经理 181 2787 3140。