金属加工液在使用过程中容易出现泡沫，这类泡沫容易影响金属加工液的润滑、冷却效果。并且会导致油槽容积的浪费。可通过添加金属加工液消泡剂对泡沫进行消泡处理。防止泡沫给加工过程产生严重的后果。

（图：金属加工液使用场景）

【一】金属加工液消泡方案

金属加工液低泡或无泡用着比较省心。不过从其使用环境和生产配方分析，不难发现，要想做到切削液完全无泡并不现实、并不科学。

1、加工方式导致起泡

高的过滤精度会很容易过滤掉切削液中对消除泡沫有帮助的成份，使切削液无法建立补液与消耗的平衡，在运行过程中会有更高的泡沫问题倾向。同时磨削过程中的细小磨屑会在滤纸上形成“滤饼”，使过滤精度变得更高，易导致泡沫的问题。

2、泵吸入空气导致起泡：

管道泄漏，特别是泵前面的管道，会导致泵吸入空气与切削液混合，产生较多的泡沫；同时也会导致供液不足、气液混合从而导致加工表面差、烧伤等一系列问题。

3、压力流速导致泡沫：

由于加工节拍、加工效率的提高，要求机床切削液循环速度、压力相应的提高，抗泡沫性能要求就相应地提高。同等条件下，压力与流量的提高使切削液的泡沫倾向增高。

4、配方含表面活性剂容易产生泡沫：

半合成切削液结合了油的润滑性和水的冷却性，使油和水形成稳定均一整体的就是表面活性剂，表面活性剂类物质容易改变体系的表面张力，导致在生产或使用过程中都容易产生泡沫。

（图：金属加工液起泡的原因分析）

【二】金属加工液消泡方案

通过上文分析不难发现，由于使用环境和加工液配方原因，容易导致金属加工液在使用过程中容易产生泡沫。这类泡沫需要及时处理，否则泡沫导致影响切削、润滑和冷却效果就得不偿失了。

如果遇到金属切削液泡沫，可通过及时采取措施如：增加液槽的容积大小以及增加回液槽停留时间、控制切削液流速、定期检查管道等，以及添加消泡剂消除泡沫。

添加消泡剂消泡是一种化学消泡方法，消泡剂不仅添加用量小，而且消泡快速，性能好的消泡剂还具有良好的抑泡性能，可以长时间抑制泡沫产生。

（图：南辉金属加工液消泡剂样品）

南辉消泡剂厂家针对金属加工液在使用过程中容易产生泡沫的特点，针对性开发设计金属加工液消泡剂是一种复配型消泡剂。本消泡剂具有良好的消泡和抑泡作用。

南辉金属加工液消泡剂在生产中添加，可以从生产源头控制泡沫，优化金属加工液的配方，降低体系的表面张力，降低起泡力。本消泡剂也可在金属加工液使用过程中添加，一般为起泡体系的千分之一单千分之三左右，添加用量小，可迅速消泡泡沫，并且能长时间抑制泡沫再生。

南辉消泡剂源头厂家，可针对性解决各种工业泡沫问题。遇到相关行业泡沫问题，可致电南辉技术专员 欧阳小姐 189 2682 6512。