金属切削液在金属切削加工或磨削过程中，起着冷却、润滑加工件的作用。不过切削液在使用过程中，很容易出现大量的泡沫，切削液泡沫会影响加工的效率和质量。可通过切削液消泡剂对泡沫进行消泡和抑泡控制。

（图：切削液使用场景）

【一】金属切削液起泡的原因分析

切削液起泡可从两个方面进行分析：

1、系统循环导致泡沫

（1）、流体循环泵密封不严，液面太低，泵产生孔穴，油管阻力形成喷射；

（2）、高循环速率(低切削液量入、吸入和溢出情况下的过量压差导致起泡；

（3）、切削液流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；

（4）、用于分离固体颗粒的旋液分离器定位不正确，通过切削液喷嘴的水力输送切削；

（5）、水槽设计中直角太多，管路压力太大，切削液的喷嘴角度太直等原因导致起泡。

2、切削液本身的原因

（1）、配液的水质过软或者含碱；

（2）、切削液抗氧化安定性差，也能促成泡沫产生；

（3）、切削液的浓度高，导致泡沫容易产生；切削液粘度越小，越容易产生泡沫；

（4）、切削液的添加剂大多数是表面活性剂物质，这使切削液(包括所有乳液)在适宜搅拌情况下都有不同程度的发生表面泡沫的倾向；这类泡沫容易产生且泡沫比较稳定；

（5）、切削液中抗泡沫添加剂的作用并不是能预防切削液的生泡倾向，而只是降低泡沫吸附膜的稳定性，缩短泡沫存在的时间。当抗泡珠添加剂降低效力时，泡沫容易出现。

（图：切削液起泡原因分析）

【二】切削液消泡解决方案

经过以上分析发现，切削液使用循环系统，以及切削液的成分都容易导致泡沫产生，切削液中如果存在大量的泡沫，会大大降低切削液的冷却作用。可通过消泡剂对泡沫进行控制，防止泡沫对切削加工的影响。选择一款消泡性能好的消泡剂，从源头避免泡沫问题。

南辉消泡剂厂家针对金属加工切削液在生产和使用过程中容易出现泡沫的特点，针对性开发设计的切削液消泡剂可迅速消除泡沫。

（图：南辉切削液消泡剂样品）

本消泡剂具有以下产品特点：

1、良好的消泡性能，独特的泡沫控制体系，可快速抑制泡沫的产生，保证切削发挥出更好的润滑、冷却、清洗等性能，防止泡沫溢出；

2、良好的抑泡性能，可长时间抑制切削液中泡沫产生，解决切削液、金属加工液、润滑油、磨削液等在生产或使用过程中容易起泡的问题；

3、厂家提供针对消泡方案，可以根据客户现场的工况、工厂的限制及切削液产品相结合，设计合适的消泡方案，针对解决切削液泡沫问题。

南辉消泡剂源头厂家，可针对性解决各种工业泡沫问题。遇到相关行业泡沫问题，可致电南辉技术专员 欧阳小姐 189 2682 6512。