随着我国电子行产品飞快发展，对PCB退膜的质量要求也越来越高，PCB退膜是生产PCB过程中的一道工序，在此过程中容易遇到泡沫问题，本文通过对PCB退膜造成起泡原因的分析，发现其实PCB退膜泡沫问题也是很好解决的。

（图：PCB退膜消泡剂用于控制退膜泡沫）

【一】PCB退膜起泡的原因

PCB退膜是在板子经过蚀刻工艺后得到需要的图形，但因为蚀刻的药水会对导电金属产生腐蚀作用，所以用干膜或湿膜来保护我们所需要的图形，得到所需的图形后就要把膜给去掉，退膜多数用到药水，而大部分的药水容易与周围的水蒸汽和二氧化碳发生反应，会释放出大量的热，泡沫由此产生，如果泡沫处理的不当，就会在pcb上残留污渍，影响产品的质量。所以线路板退膜起泡的主要原因主要是以下两点：

1、线路板清洁过程导致起泡；

2、退膜中会用到药水，易溶于水，易与空气中的二氧化碳会环境中的水蒸气发生化学反应，形成泡沫。

【二】PCB退膜消泡方法

PCB退膜过程中泡沫如果不及时进行处理，容易残留污渍，导致PCB的质量下降。针对PCB退膜过程中遇到的泡沫问题。南辉消泡剂厂家研发了一款PCB退膜专用的消泡剂。

（图：桶装PCB退膜消泡剂）

PCB退膜消泡剂属硅聚醚类复合型消泡剂，在水性体系中易分散，使用方便，具有快速的消泡作用和持续的抑泡功能。本消泡剂具有以下4大特点：

1、不影响PCB质量：无腐蚀，无油无残留，不会腐蚀机械；

2、稳定性好：耐高温，不会挥发。即使使用温度可达90℃，依旧具有良好的消泡和抑泡的效果；

3、使用广泛：可用于线路板基板清洗、线路板水处理、退膜、蚀刻、显影、污水处理（PCB整个流程）等消泡使用；

4、用量少效果好：具有较快的消泡效果，分散性好，用量只需一点（添加量千分之一到千分之三左右，具体用量可根据环境测试），就可以达到很好的消泡效果；

综合来将，PCB退膜消泡剂具有不影响线路板质量、稳定性好、应用广泛、用量少，但是消泡抑泡效果比较优秀的特点，而且操作简单方便。PCB退膜消泡剂是PCB脱模阶段消泡的好帮手。

（图：南辉线路板消泡剂样品）

南辉消泡剂源头厂家，可针对性解决各种工业泡沫问题。遇到相关行业泡沫问题，可致电南辉技术专员 欧阳小姐 189 2682 6512。