随着我国电子行产品飞快发展,对PCB退膜的质量要求也越来越高,PCB退膜是生产PCB过程中的一道工序,在此过程中容易遇到泡沫问题,本文通过对PCB退膜造成起泡原因的分析,发现其实PCB退膜泡沫问题也是很好解决的。
(图:PCB退膜消泡剂用于控制退膜泡沫)
【一】PCB退膜起泡的原因
PCB退膜是在板子经过蚀刻工艺后得到需要的图形,但因为蚀刻的药水会对导电金属产生腐蚀作用,所以用干膜或湿膜来保护我们所需要的图形,得到所需的图形后就要把膜给去掉,退膜多数用到药水,而大部分的药水容易与周围的水蒸汽和二氧化碳发生反应,会释放出大量的热,泡沫由此产生,如果泡沫处理的不当,就会在pcb上残留污渍,影响产品的质量。所以线路板退膜起泡的主要原因主要是以下两点:
1、线路板清洁过程导致起泡;
2、退膜中会用到药水,易溶于水,易与空气中的二氧化碳会环境中的水蒸气发生化学反应,形成泡沫。
【二】PCB退膜消泡方法
PCB退膜过程中泡沫如果不及时进行处理,容易残留污渍,导致PCB的质量下降。针对PCB退膜过程中遇到的泡沫问题。南辉消泡剂厂家研发了一款PCB退膜专用的消泡剂。
(图:桶装PCB退膜消泡剂)
PCB退膜消泡剂属硅聚醚类复合型消泡剂,在水性体系中易分散,使用方便,具有快速的消泡作用和持续的抑泡功能。本消泡剂具有以下4大特点:
1、不影响PCB质量:无腐蚀,无油无残留,不会腐蚀机械;
2、稳定性好:耐高温,不会挥发。即使使用温度可达90℃,依旧具有良好的消泡和抑泡的效果;
3、使用广泛:可用于线路板基板清洗、线路板水处理、退膜、蚀刻、显影、污水处理(PCB整个流程)等消泡使用;
4、用量少效果好:具有较快的消泡效果,分散性好,用量只需一点(添加量千分之一到千分之三左右,具体用量可根据环境测试),就可以达到很好的消泡效果;
综合来将,PCB退膜消泡剂具有不影响线路板质量、稳定性好、应用广泛、用量少,但是消泡抑泡效果比较优秀的特点,而且操作简单方便。PCB退膜消泡剂是PCB脱模阶段消泡的好帮手。
(图:南辉线路板消泡剂样品)
南辉消泡剂源头厂家,可针对性解决各种工业泡沫问题。遇到相关行业泡沫问题,可致电南辉技术专员 欧阳小姐 189 2682 6512。
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