我国大多数的电厂都采用燃煤发电，在火力发电厂发电过程中会用到脱硫剂，在湿法脱硫系统的运行过程中，浆液起泡情况也是影响浆液品质和脱硫效率的重要因素。浆液起泡可以通过添加消泡剂控制，保证脱硫系统的稳定运行。以下是南辉为客户提供脱硫浆液消泡解决方案。

（图：脱硫发电场景）

1、客户信息：众益公司遇到电厂脱硫浆液起泡问题，通过网络联系到南辉，希望找到一款能耐高温的脱硫消泡剂。

2、样品信息：脱硫浆液

1、脱硫消泡剂可以在40度温度下使用。

2、消泡剂效果好，不会增加浆液粘度，不会影响正常流程运作。

（图：南辉脱硫消泡剂样品）

1.脱硫起泡的原因

（1）脱硫吸收塔正常运行过程中，通过氧化风机向脱硫吸收塔内鼓入氧化空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。在这一过程中，在搅拌器和喷淋浆液的作用下，氧化空气进入浆液内部并在液面形成气泡。在浆液黏性较大时，黏性力对液膜中液体流动的阻碍较大，泡沫相对稳定而形成泡沫层。

（2）随着脱硫浆液的循环，浆液不断吸收烟气中的表面活性剂、粉尘、重金属离子、油滴等杂质，表面与内层溶液的表面张力差增大。当局部液膜变薄时，里层表面张力较大的液体裸露出来，在液面处形成张力梯度，周围张力较小的液体会运动到该处阻止其进一步变薄，因此液膜具备较强的稳定性，泡沫维持时间较长。

（图：脱硫发电场景）

2.脱硫起泡的危害

（1）脱硫浆液起泡会对脱硫系统造成不同程度的影响，如机组启动或事故状态下燃烧不充分。

（2）部分具有表面活性杂质进入吸收塔，可能造成浆液气泡、甚至石灰石“致盲”，导致浆液中毒，进而影响脱硫效率。

（3）脱硫吸收塔内浆液气泡量较大时，吸收塔内实际液位偏低，造成石膏氧化时间不足，亚硫酸盐含量偏高，也会导致脱硫效率降低。

（4）浆液气泡严重时可能造成部分浆液溢流至增压风机内，严重时会造成叶片断裂，影响整个脱硫系统安全运行。

3.南辉针对性实验解决方案

4.脱硫消泡剂推荐

南辉电厂脱硫消泡剂专为脱硫浆液发泡体系而研制，具有透明性、容性好，长效消泡抑泡性能，可以控制塔内液位泡沫造成的虚高液位，防止浆液溢流，减缓因泡沫产生的热交换器（GGH）结垢堵塞问题。

5.脱硫消泡剂的特点

（1）使用前应先进行试验以确定适用性；

（2）使用前温和搅；

（3）投加量计算：一般消泡剂添加量为 0.1%～0.3%，最终使用量根据实际实验，在正常运行的情况下,以浆液量为标准。第一次投加本品,应一次性冲击式投加,然后每24小时一次性投加,但实际投加量的确定,与发泡液的成份、烟气量、煤质成分及燃烧工况、吸收剂、二氧化硫含量有关。使用单位可根据实际情况最终确定投加量。

（4）在连续加入的工艺过程中，可用泵计算加入，在间歇过程中一次加入。

6.【配方选择】

消泡剂名称：脱硫消泡剂

配方：请咨询南辉消泡剂技术服务专员（189 2682 6512）