半合成切削液广泛应用在金属切削、磨削加工过程中，主要起着冷却和润滑加工件的作用，以帮助提高加工件的品质以及提高加工过程的工作效率。切削液起泡往往容易影响切削液的使用，甚至严重影响加工过程，拖慢加工生产。针对半合成切削液起泡问题，南辉通过试验案例为您揭晓半合成切削液起泡该如何解决。

（图：半合成切削液使用场景）

1、客户信息：长沙艾森设备维护技术有限公司遇到半合成切削液起泡问题，通过网络联系到南辉，希望能找到合适的切削液消泡剂。

2、样品信息：半合成切削液

1、消泡性能好，消泡时间在6小时以上。

2、可稀释4%-8%在半合成切削液中进行使用。

3、消泡剂添加量在0.1%-0.3%左右。

（图：南辉半合成切削液消泡剂样品）

1. 半合成切削液起泡的原因

 半合成切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经和基础油经科学复合配制而成，同时具备良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐功能、易稀释等特点。它的缺点是在使用过程中易起泡，直接影响其润滑、冷却效果，而一般的切削液消泡剂均达不到要求。

（图：半合成切削液使用场景）

2.半合成切削液起泡的危害

半合成切削液的缺点是在使用过程中易起泡，直接影响其润滑、冷却效果。

3.半合成切削液消泡剂方案分析

半合成切削液易起泡，这是因为半切削液这种物质里面含有大量的表面活性剂，如：分散剂、乳化剂以及去污剂等，另外金属加工高速运作也易导致大量的泡沫产生。如果不及时消除掉，会影响到切削液生产效率和机械加工效率，严重的导致生产事故和产品质量大大降低。南辉针对半合成切削液易起泡的问题，研发了半合成切削液专用消泡剂。

4.南辉针对半合成切削液起泡实验方案

南辉消泡剂厂家研制的化学切削液消泡剂是高效浓缩液，使用时可以加20倍水冲稀，特种复合型切削液消泡剂直接加入稀溶液能达到良好的消泡效果，按上述正交实验得到的最佳配比配制出复合型消泡剂进行加入量与加入工艺实验。实验表明，此复合消泡剂最好在切削液配制过程中加入，加入量小于I%。分两步加入，第一步在切削液合成中期加入，可使消泡剂与原液反应，抑制反应过程中的泡沫，第二步在反应后期加入。分阶段加入消泡剂能更好地发挥其效能，同时也能减少加入量。

5.南辉半合成合成切削液消泡剂的特性：

1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。 

2、扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容。 

3、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 

4、在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。

 5、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。 

6.【配方选择】

消泡剂名称：半合成切削液消泡剂

配方：请咨询南辉消泡剂技术服务专员（189 2682 6512）